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Conceptos comunes de tratamiento térmico

 Conceptos comunes de tratamiento térmico
 
 
1.Normalización:calentamiento de piezas de acero o acero a una temperatura adecuada por encima del punto crítico AC3 o ACM durante un cierto período de tiempo y luego enfriar en el aire para obtener un proceso de tratamiento térmico para la estructura similar a la perlita.
 
2. Recocido: caliente la pieza de trabajo de acero hipoeutectoide a 20-40 grados por encima de AC3, después de sostenerla durante un período de tiempo, se enfría lentamente con el horno (o se entierra en arena o cal) por debajo de 500 grados y se enfría en el aire. . Arte
 
3.Solución de tratamiento térmico:calentar la aleación a una zona de una sola fase de alta temperatura y mantenerla a una temperatura constante, de modo que el exceso de fase se haya disuelto completamente en la solución sólida, y después se enfrió rápidamente para obtener el proceso de tratamiento térmico de la solución sólida sobresaturada
 
4.Envejecimiento:Después del tratamiento térmico de la solución o la deformación plástica en frío, el rendimiento de la aleación cambia con el tiempo cuando se coloca a temperatura ambiente o se mantiene ligeramente por encima de la temperatura ambiente.
 
5.Tratamiento de solución sólida:disuelva completamente varias fases en la aleación, fortalezca la solución sólida, mejore la tenacidad y la resistencia a la corrosión, elimine el estrés y ablande, para continuar procesando y formando
 
6.Tratamiento de envejecimiento:calentar y mantener caliente a la temperatura a la que precipita la fase de fortalecimiento, de modo que la fase de fortalecimiento precipite, endurezca y mejore la resistencia.
 
7.Templado:proceso de tratamiento térmico en el que el acero se austenitiza y enfría a una velocidad de enfriamiento adecuada para hacer que la pieza de trabajo sufra martensita y otras transformaciones estructurales inestables en la sección transversal o dentro de un cierto rango.
 
8.Templado:la pieza de trabajo templada se calienta a una temperatura adecuada por debajo del punto crítico AC1 durante un cierto período de tiempo, y luego se enfría mediante un método que cumple con los requisitos para obtener la estructura y el rendimiento requeridos del proceso de tratamiento térmico.
 
Tipos y aplicaciones del revenido Según los diferentes requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo, según las diferentes temperaturas de revenido, el revenido se puede dividir en los siguientes tipos:
 
(1) Templado a baja temperatura (150-250 grados) La estructura obtenida por templado a baja temperatura es martensita templada. Su propósito es reducir el estrés interno y la fragilidad del acero templado bajo la premisa de mantener una alta dureza y alta resistencia al desgaste, para evitar grietas o daños prematuros durante el uso. Se utiliza principalmente para diversas herramientas de corte con alto contenido de carbono, herramientas de medición, matrices de punzonado en frío, rodamientos y piezas cementadas, etc. La dureza después del revenido es generalmente HRC58-64.
 
(2) Templado a temperatura intermedia (350-500 grados) La estructura obtenida del templado a temperatura intermedia es troostita templada. Su finalidad es obtener un alto límite elástico, límite elástico y alta tenacidad. Por lo tanto, se utiliza principalmente para el tratamiento de varios resortes y moldes de trabajo en caliente, y la dureza después del revenido es generalmente HRC35-50.
 
(3) Templado a alta temperatura (500-650 grados) La estructura obtenida por templado a alta temperatura es sorbita templada. Tradicionalmente, el tratamiento térmico que combina templado y templado a alta temperatura se denomina tratamiento de templado y templado, y su propósito es obtener propiedades mecánicas completas con buena resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad. Por lo tanto, se usa ampliamente en partes estructurales importantes de automóviles, tractores y máquinas herramienta, como bielas, pernos, engranajes y ejes. La dureza después del revenido es generalmente HB200-330.
 
9. Carbonitruración del acero: La carbonitruración es el proceso de infiltración simultánea de carbono y nitrógeno en la superficie del acero. Convencionalmente, la carbonitruración también se llama cianuración. En la actualidad, la carbonitruración de gas a temperatura media y la carbonitruración de gas a baja temperatura (es decir, la nitrocarburación de gas) se utilizan ampliamente. El objetivo principal de la carbonitruración de gas a temperatura media es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero. La carbonitruración de gas a baja temperatura es principalmente nitruración, y su objetivo principal es mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al agarrotamiento del acero.
 
10. Templado y revenido: Generalmente se utiliza para combinar el tratamiento térmico de temple y revenido a alta temperatura como temple y revenido. El tratamiento de temple y revenido se usa ampliamente en varias partes estructurales importantes, especialmente en las bielas, pernos, engranajes y ejes que trabajan bajo cargas alternas. Después del temple y revenido, se obtiene la estructura de sorbita templada, y sus propiedades mecánicas son mejores que la estructura de sorbita normalizada de la misma dureza. Su dureza depende de la temperatura de revenido a alta temperatura y está relacionada con la estabilidad del revenido del acero y el tamaño de la sección de la pieza, generalmente entre HB200-350.
 
11. Soldadura fuerte: proceso de tratamiento térmico para unir dos piezas de trabajo con metal de aportación de soldadura fuerte.
 
 
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