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Sujetadores galvanizados El proceso y sus beneficios

Sujetadores galvanizados El proceso y sus beneficios

 

El proceso de galvanoplastia

Para comenzar el proceso, los trabajadores limpian el sujetador con soluciones de detergente alcalino antes de ser tratado con ácido. Esto elimina el óxido, los aceites u otras impurezas en la superficie del sujetador. Una vez limpios, el proceso de galvanoplastia comienza mediante electrodeposición o sumergiendo los sujetadores en un baño de zinc. Allí, la corriente continua se envía a través del baño químico, creando una reacción química en el sujetador, galvanizándolo.

 

Tipos de procesos de recubrimiento

Por lo general, los sujetadores están chapados en rack o en barril. Cada uno tiene ventajas y desventajas. En el enchapado de rejillas, los sujetadores se dejan secar en una rejilla después del baño químico. Esto permite que las roscas del sujetador permanezcan intactas, pero debido a que los sujetadores están colocados en una rejilla, el sujetador termina sin el recubrimiento en ciertas áreas pequeñas. En el revestimiento de barril, los sujetadores se secan en un barril giratorio. Mientras obtiene una cobertura completa del recubrimiento, existe el riesgo de que se corten los hilos. Si los sujetadores están hechos de acero y luego se tratan térmicamente hasta una dureza superior a 39 HRC, se hornean para minimizar el riesgo de fragilización por hidrógeno. Una vez que se completa este proceso, los sujetadores se prueban para determinar el espesor del revestimiento, la resistencia a la corrosión y la fragilidad.

 

Características y beneficios de la galvanoplastia

La galvanoplastia permite un recubrimiento más delgado con un acabado limpio, particularmente en comparación con los sujetadores galvanizados por inmersión en caliente, donde el recubrimiento es mucho más grueso y requiere rebasar la tuerca. Los sujetadores electrochapados suelen estar revestidos de zinc amarillo o transparente. El zinc amarillo produce un acabado dorado amarillo / apagado, mientras que el zinc transparente produce un acabado plateado brillante en el perno. Los beneficios son en su mayoría estéticos, ya que este acabado es suave y uniforme al mismo tiempo que proporciona resistencia a la corrosión. También es menos costoso que otros tipos de recubrimientos.

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