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Tratamiento de superficies de sujetadores (2)

Tratamiento de superficies de sujetadores (2)

El tratamiento de la superficie del sujetador implica muchos aspectos del problema, el uso de diferentes requisitos para el tratamiento de la superficie del sujetador será diferente, además de que el costo, el entorno, la superficie de contacto, etc., tendrán un impacto significativo en el tratamiento de la superficie del sujetador.

1. Electrocromismo

El recubrimiento de cromo de los sujetadores de tornillo en la atmósfera es muy estable, no es fácil de cambiar de color y perder brillo, la dureza alta resistencia al desgaste es buena El recubrimiento de cromo en los sujetadores se usa generalmente como decoración, pero rara vez se usa en campos industriales con alto rendimiento anticorrosión .Debido a que los buenos sujetadores cromados son tan caros como el acero inoxidable, solo se reemplazan por sujetadores cromados cuando el acero inoxidable no es lo suficientemente fuerte.Para mejorar la resistencia a la corrosión del cromado, el cobre y el níquel deben recubrirse antes del cromado. El revestimiento de cromo puede soportar 1200 grados Fahrenheit (650 掳 c), pero también como problemas de fragilización por hidrógeno galvanizado eléctrico.

2. Los tornillos de fijación están chapados con plata y níquel

 

Los sujetadores de tornillo usan un recubrimiento de plata para prevenir la corrosión y pueden usarse como lubricante sólido para sujetadores. Debido a razones de costo, el uso generalizado de tuercas plateadas, los pernos no lo hacen, a veces los pernos pequeños están plateados. La plata pierde su brillo en el aire, pero puede trabajar a 1600 grados Fahrenheit.Por lo tanto, la gente hace uso de su resistencia a altas temperaturas y características de lubricación, utilizadas en la alta temperatura del trabajo de los sujetadores, para evitar que el perno, la oxidación de la tuerca se muerda. en sujetadores se utiliza principalmente para protección contra la corrosión y buena conductividad eléctrica, como el terminal de salida de la batería del vehículo, etc.

3.HDG (galvanizado en caliente)

El tratamiento de la superficie de zinc por inmersión en caliente de los sujetadores de tornillo es: zinc calentado a un recubrimiento de difusión térmica líquida. Su espesor de recubrimiento en 15 ~ 10 m, y no es fácil de controlar, pero tiene buena corrosión, más utilizado en ingeniería. Procesamiento de zinc por inmersión en caliente en caso de contaminación grave , residuos de zinc y vapor de zinc.Debido al grosor del revestimiento galvanizado de los tornillos de fijación, las roscas internas y externas de los tornillos son a menudo difíciles de atornillar.Hay dos formas de resolver este problema. Una es atacar la rosca interna después del enchapado, aunque el problema del tornillo se resuelve. Pero también se reduce la resistencia a la corrosión. Una es hacer que la rosca sea más grande que el grano estándar aproximadamente 0.16 ~ 0.75 mm (M5 ~ M30) cuando se golpea la tuerca, y luego sumergir en caliente la zinc, que también puede resolver el problema del tornillo del tornillo, pero esto afecta la resistencia del tornillo.Ahora, también hay un tipo de tornillo anti-aflojamiento que se puede resolver utilizando roscas internas americanas "snap". Debido al gran espacio entre interno y externo Los hilos cuando no están sujetos, se pueden usar para un recubrimiento grueso, por lo que la rotación no se ve afectada, y el rendimiento y la resistencia anticorrosión también se mantienen como antes, no se ven afectados.Debido a la temperatura del procesamiento de zinc por inmersión en caliente, no se puede utilizar para sujetadores de clase 10.9 o superior.

4.Cincinar

Generalmente en el rango de 10-190, el espesor de la capa impregnada de zinc se puede controlar de acuerdo con los requisitos del usuario.Para la pieza de trabajo roscada con los requisitos correspondientes, se puede garantizar la intercambiabilidad, mientras que la tecnología de zinc por inmersión en caliente es difícil de controlar. el espesor, es difícil garantizar la intercambiabilidad, y la necesidad de dejar un gran espacio en la pieza de trabajo, daña la fuerza de unión de la coincidencia.La zincización en polvo al vacío supera los defectos de zinc-zinc-rebabas en caliente y otros defectos, por lo que que la apariencia de las piezas de zinc-zinc es suave y lisa, incluso después de zinc-zinc sin ningún tratamiento, también es muy hermosa.El espesor de la capa de zinc es uniforme, y el espesor de la capa de zinc de polvo al vacío es consistente con eso De otras partes incluso en las partes de rosca, orificio ciego y esquina.En el proceso de uso, no habrá corrosión local prematura y puede evitar que la punta de transmisión de alto voltaje peligro de rge.Esta es la tecnología de zinc por inmersión en caliente que no puede resolver el problema, especialmente la rosca, el orificio ciego y otras partes son más prominentes.La capa de zinc es una capa de ferroaleación de zinc, con una estructura muy densa y una combinación firme con el acero matriz. El potencial del electrodo es menor que el del hierro y mayor que el del zinc. La dureza de la superficie es alta y la resistencia al desgaste es buena. La dureza es más del doble que la del cuerpo de acero y la altura es más de cuatro veces mayor que la del zinc por inmersión en caliente. En el proceso de transporte, montaje y desmontaje, la capa galvanizada no es fácil de usar, rayar y desprender. El revestimiento impregnado de zinc tiene un buen rendimiento de revestimiento. Capa impregnada de zinc sin ningún tratamiento revestimiento directo, revestimiento de plástico o material de polímero de revestimiento, Recubrimiento fuerza de unión que la clase de zinc por inmersión en caliente 3-4, la fuerza de unión alcanzó el estándar nacional de A. El proceso de zinc no cambia las propiedades mecánicas del material de la matriz de acero.La temperatura de formación de la capa zincizada es más baja que la temperatura de transición de fase del acero , que no daña las propiedades mecánicas de la matriz de acero y no tiene fragilización por hidrógeno. Puede manipular piezas calcinadas, conjuntos, piezas de formas especiales, piezas de acero de alta resistencia, piezas de fundición y acero (sin fractura), acero para muelles (sin pérdida de elasticidad) y perfiles de acero (sin deformación).

5. Dacromet

 

No hay ningún problema de fragilización por hidrógeno en el tratamiento de superficies ducero de los sujetadores de tornillo, y la consistencia de par-precarga es buena, pero está muy contaminada. De hecho, es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión, independientemente del precio. de cromo y preocupaciones ambientales.

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