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Cómo evitar que los sujetadores se oxiden

En la industria de los sujetadores , el tornillo y la tuerca juegan un papel en la conexión y fijación en varias industrias. Muchos sujetadores que se utilizan al aire libre, como puentes y tuercas en la barandilla, están expuestos al sol y la lluvia durante mucho tiempo. Peor aún, es más probable que el mar se oxide. Los tornillos oxidados no solo afectan la apariencia, sino que también representan un peligro para la seguridad. Entonces déjame hablar sobre por qué se oxidarán los tornillos. ¿Qué tipo de tornillos no se oxidan fácilmente? ¿Cómo mejorar el rendimiento de los tornillos de los sujetadores?
El principio del óxido de los sujetadores
Los sujetadores de metal entran en contacto con componentes químicos en el aire húmedo durante el uso prolongado. Ha ocurrido un cambio químico: corrosión electroquímica. Este tipo de corrosión también es el más común. También es un problema que se encuentra a menudo con los sujetadores.

Existen muchos principios para la corrosión de metales, de los cuales la corrosión electroquímica es el más extenso. Cuando el metal se coloca en una solución acuosa o en un ambiente húmedo, la superficie del metal forma una microbatería, también conocida como corrosión electroquímica.

Se produce una reacción de oxidación en el ánodo para disolver el ánodo, y se produce una reacción de reducción en el cátodo, que generalmente solo funciona para transferir electrones. Las celdas de corrosión se forman principalmente porque la superficie del metal adsorbe la humedad del aire para formar una película de agua. Esta película de agua contiene una pequeña cantidad de iones de hidrógeno e iones de hidróxido y también disuelve oxígeno y otros gases. Se forma una solución de electrolito que forma una miríada de pequeñas células primarias con hierro y una pequeña cantidad de carbono en el acero.

En estas baterías primarias, el hierro es el electrodo negativo y el carbono es el electrodo positivo. El hierro pierde electrones y se oxida. La corrosión electroquímica es la principal causa de corrosión.
Tipo de corrosión
Corrosión galvánica
La corrosión galvánica es un tipo común de corrosión. La corrosión galvánica es la combinación de dos electrodos, metal y electrolito, que constituyen una batería primaria corrosiva. Por ejemplo, hierro y oxígeno, debido a que el potencial del electrodo del hierro es siempre menor que el potencial del electrodo del oxígeno, por lo que el hierro es el electrodo negativo y está corroído. Se caracteriza por la formación de muchos pequeños tambores de diferentes diámetros en la superficie donde se produce la corrosión por oxígeno, y la segunda capa es un pozo de corrosión ulceroso polvoriento negro.

Corrosión por picadura
La corrosión por picaduras es una forma de corrosión muy localizada de una superficie metálica que forma un pequeño orificio en un medio corrosivo. Laspicaduras son uno de los tipos de corrosión más destructivos.Los poros corrosivos existen de forma aislada y algunos son compactos. La corrosión por picaduras hace que el metal pierda peso muy poco, pero puede causar daños por perforación.

La corrosión por picaduras es una forma única de reacción anódica en reacciones electroquímicas. Si el metal es pasivo en este medio, los aniones activos (como los iones cloruro) contenidos en el medio se pueden adsorber selectivamente y selectivamente en la película de pasivación en puntos específicos (como defectos e impurezas). Un compuesto que se combina con un catión en la película de pasivación para formar una sustancia soluble, donde se produce un pequeño punto de corrosión y se convierte en un núcleo con picaduras (alrededor de 20 a 30 pm). Continuar desarrollándose puede convertirse en un agujero de grabado. Esta corrosión es peligrosa porque puede hacer que falle toda la estructura.

Corrosión por grietas
La corrosión por grietas se refiere a la corrosión localizada que ocurre en grietas y otras áreas ocultas en superficies metálicas en medios corrosivos.Los orificios, las superficies de contacto de las juntas, las juntas traslapadas, los depósitos inferiores y los espacios de los sujetadores son lugares donde a menudo se produce corrosión por grietas. Los metales que son resistentes a la corrosión por óxido o capas de pasivación son particularmente susceptibles a la corrosión. La corrosión por grietas ocurre en muchos medios, especialmente en medios que contienen oxígeno. La corrosión por grietas también es una corrosión electroquímica.

Corrosión intergranular
La corrosión intergranular es un tipo de corrosión localizada. Corrosión que se extiende hacia el interior junto con la interfaz entre los granos metálicos. Principalmente debido a la diferencia de composición química entre la superficie y el interior del grano y la presencia de impurezas en los límites del grano o estrés interno. La corrosión intergranular destruye la unión entre los granos, reduciendo en gran medida la resistencia mecánica del metal. Además, la superficie del metal y la aleación aún mantiene un cierto brillo metálico después de que ocurre la corrosión, y no hay signos de daño, pero la fuerza de unión intergranular se debilita significativamente, las propiedades mecánicas se deterioran y no puede soportar el golpeteo, por lo es una corrosión muy peligrosa. Se encuentra generalmente en latón, aleaciones de aluminio duro y algunas aleaciones de acero inoxidable a base de níquel

Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC)
El agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) es el resultado del agrietamiento causado por la interacción de materiales o piezas bajo tensión y ambientes corrosivos, generalmente a temperaturas elevadas.La corrosión por tensión puede ser causada por tensiones externas. El agrietamiento causado por la acción conjunta de materiales o piezas bajo tensión y el ambiente corrosivo se denomina agrietamiento por corrosión bajo tensión, que es el resultado de la combinación de tensión y corrosión. El SCC tiene una variedad de razones, incluidas las tensiones causadas por el trabajo en frío, la soldadura y el tratamiento térmico. Estos factores, combinados con la exposición a entornos que con frecuencia aumentan y exacerban el agrietamiento por tensión, pueden significar que algunos sufren desde corrosión por tensión menor hasta fallas o daños irreparables. Si solo hay un aspecto, el efecto del estrés o medio, el daño no ocurrirá, pero cuando los dos trabajan juntos, pueden agrietarse rápidamente. Por lo tanto, cuando se produce la corrosión por tensión, la tensión es muy baja y la corrosividad del medio también es muy débil. Debido a esto, a menudo se pasa por alto la corrosión bajo tensión, lo que provoca accidentes "accidentales".
Cómo prevenir la corrosión de los sujetadores
Material resistente a la corrosión
Muchos materiales metálicos son resistentes a la corrosión. Los metales como el aluminio, el cobre y el titanio tienen resistencia a la corrosión. Las propiedades de estos metales se pueden utilizar para hacer los sujetadores correspondientes. Se puede lograr protección contra la corrosión.

Capa protectora
Se agrega una capa de pintura a la superficie exterior del sujetador y se usa pintura para aislar el sujetador del contacto con el aire. De esta manera se alcanza el propósito de prevenir la corrosión.

Enchapado
La galvanoplastia es el proceso de recubrir una capa delgada de otros metales o aleaciones en algunas superficies metálicas mediante electrólisis. Es un proceso de unir una película metálica a la superficie del metal u otros materiales por electrólisis para prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad de la luz, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.).

Inhibidor corrosivo
Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que reaccionan con gases en la superficie de los sujetadores o en el aire. Formando una película protectora en la superficie del sujetador para proteger el sujetador de la corrosión.

Control ambiental
1, el tornillo debe colocarse en un ambiente adecuado, no debe estar demasiado húmedo, debe estar ventilado, ventilado, no debe haber demasiado vapor de agua, debe haber estantes para colocar los tornillos, no en contacto con el suelo.
2. Cuando se realiza la galvanoplastia en la fábrica de galvanoplastia, trate de que no quede humedad.
3. Seleccione el tipo de enchapado con un tiempo prolongado de pulverización de sal y colóquelo en un cierto espesor de acuerdo con los requisitos estándar. Por ejemplo, generalmente se requiere que la capa de zinc tenga alrededor de 6-8 m 渭.
4, para evitar el uso a largo plazo en el entorno de humedad, salinidad, acidez, salinidad, alta corrosión, alta temperatura, alta humedad.
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