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Significado de la clasificación de pernos y el grado de rendimiento

Significado de la clasificación de pernos y el grado de rendimiento

Sistema de garantía de calidad de primera clase garantía de calidad perfecta
Para mejorar el rendimiento de los elementos de fijación, realizamos cuatro pruebas sobre la calidad especial de los elementos de fijación.

I. Dureza y resistencia:
En la detección de sujetadores roscados, no es sencillo consultar el manual correspondiente según el valor de dureza, en el valor de resistencia. Hay un elemento de templabilidad. Según lo estipulado en el estándar nacional GB3098.1 y el estándar nacional GB3098.3, la dureza de arbitraje se mide a 1/2 radio de la sección transversal de la pieza. La muestra de tracción también se intercepta desde un radio de 1/2. Debido a que no excluye la parte central de las piezas que tienen baja dureza, existen piezas de baja resistencia. En general, la templabilidad del material es buena, la sección del tornillo en la dureza se puede distribuir uniformemente. Siempre que se califique la dureza, la resistencia y la tensión de garantía también pueden cumplir los requisitos. Pero cuando la templabilidad del material es pobre, aunque de acuerdo con la parte especificada de la inspección, la dureza está calificada, pero la resistencia y la tensión de garantía a menudo no están a la altura de los requisitos. Especialmente cuando la dureza de la superficie se acerca al límite inferior. Para controlar la resistencia y la tensión en el rango calificado, a menudo se eleva el límite inferior de dureza. Por ejemplo, el rango de control de dureza de grado 8.8 es de 26 a 31HRC para las siguientes especificaciones de M16, y de 28 a 34HRC para las especificaciones anteriores de M16. El nivel 10.9 debe controlarse entre 36 y 39HRC. El grado 9 y superior es otro asunto.

II. Descarburación y carburación:
En el proceso de producción de tratamiento térmico masivo, método metalográfico o método de microdureza o, solo puede ser muestreo cronometrado. Debido a que su tiempo de inspección es largo, el costo es alto. Para juzgar el control de carbono del horno a tiempo, podemos usar la prueba de chispa y la prueba de dureza del pozo de roca para hacer un juicio preliminar de descarburación y carburación. La detección de chispas consiste en apagar las piezas, en el molinillo desde la superficie hasta el interior de la chispa de pulido suave para determinar si la superficie y el núcleo de carbono son consistentes. Por supuesto, esto requiere que los operadores tengan habilidades especiales y la capacidad de identificar chispas. La prueba de dureza Rockwell se realiza en un lado del perno hexagonal. Primero, la parte endurecida de un plano hexagonal con papel de lija suavemente pulido, pruebe la primera dureza del pozo de roca. A continuación, esta superficie se muele hasta aproximadamente 0,5 mm en la amoladora y se mide nuevamente la dureza del pozo de roca. Si los dos valores de dureza son básicamente iguales, no hay descarburación ni carburación. Cuando la primera dureza es menor que la segunda, se indica la descarburación de la superficie. La primera dureza es mayor que la segunda, lo que indica la carburización de la superficie. En el caso general, dos diferencias de dureza en 5HRC, con inspección por método metalográfico o microdureza, las partes de la descarburación o carburación están básicamente en el rango calificado.

III. Inspección de la fragilización por hidrógeno:
La sensibilidad de la fragilización por hidrógeno aumenta con la fuerza del sujetador. La remoción de hidrógeno se debe realizar después de la galvanoplastia de sujetadores de rosca externa clase 10.9 y superiores o tornillos autorroscantes endurecidos en la superficie y tornillos combinados con arandelas de acero endurecido. Excepto que el tratamiento con hidrógeno generalmente se realiza en el horno o en el horno de recocido, en 190 ~ 230 鈩 bajo la preservación del calor de más de 4 h, para que el hidrógeno se difunda. Los sujetadores de tornillo se pueden usar para apretar, en un accesorio especial, el tornillo para hacer que el tornillo soporte una tensión de garantía considerable bajo la tensión, mantener 48 horas, después de que los sujetadores de tornillo no se rompan. Este método se utiliza como prueba de fragilización por hidrógeno.

IV. Ensayo de revenido: Los
pernos, tornillos y espárragos de grado 8.8 ~ 12.9 se volverán a templar de acuerdo con la prueba de revenido a la temperatura de revenido más baja en la producción real, que se mantiene a una temperatura de 10 鈩 durante 30 min. En la misma muestra, la diferencia entre la dureza promedio de tres puntos antes y después del ensayo no debe exceder los 20HV. La prueba de revenido puede comprobar el funcionamiento incorrecto del revenido a una temperatura demasiado baja para alcanzar el rango de dureza especificado debido a la dureza de temple insuficiente, a fin de garantizar las propiedades mecánicas completas de las piezas. En particular, los sujetadores roscados hechos de acero martensítico con bajo contenido de carbono adoptan un revenido a baja temperatura. Aunque otras propiedades mecánicas pueden cumplir con los requisitos, al medir la tensión garantizada, el alargamiento residual fluctúa mucho, mucho más grande que 12.5um. Y en algunas condiciones de uso se producirá un fenómeno de fractura repentina. Se han observado roturas repentinas en algunos tornillos de construcción y de automoción. Cuando se utiliza la temperatura de revenido más baja, se puede reducir el fenómeno anterior. Sin embargo, se debe tener especial cuidado en la fabricación de pernos de grado 10.9 de acero martensita con bajo contenido de carbono.

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