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Seis problemas comunes al limpiar sujetadores

        Para que los sujetadores se utilicen mejor, debemos realizar un mantenimiento regular cuando se utilizan sujetadores, como la limpieza regular de sujetadores, que puede mejorar la eficiencia del uso de sujetadores. Sin embargo, cuando limpiamos sujetadores, a menudo encontramos algunos problemas. Hay seis problemas comunes.
 
 
1.Contaminación durante el enjuague
 
Después de que el sujetador se apaga, se lava con un agente limpiador de silicato y luego se enjuaga. Aparece una sustancia sólida XX en la superficie. Esta sustancia se analiza con un espectrómetro de infrarrojos y se confirma que es un silicato inorgánico y óxido de hierro. Esto es causado por el silicato que permanece en la superficie del sujetador debido a un enjuague incompleto.
 
2. Apilamiento irrazonable de sujetadores
 
Hay signos de decoloración después de templar el sujetador. Remoje en éter y deje que el éter se volatilice y encontrará un residuo aceitoso, que es un alto contenido de lípidos. Muestra que los sujetadores fueron contaminados por agentes de limpieza y aceites de enfriamiento durante el período de enjuague, y se derritieron a la temperatura del tratamiento térmico, dejando cicatrices de quemaduras químicas. Tales sustancias confirman que la superficie de los sujetadores no está limpia. Se analiza por espectrómetro de infrarrojos y es una mezcla de aceite base y éter en aceite de enfriamiento. Los éteres pueden provenir de la adición de aceite de enfriamiento. Los resultados del análisis del aceite de enfriamiento en el horno de banda de malla confirmaron que los sujetadores se oxidaron levemente en el aceite de enfriamiento debido al apilamiento irracional cuando se calentaron los sujetadores, pero fue casi insignificante Este fenómeno se relacionó con el proceso de limpieza, no con el aceite de enfriamiento. de
problema.
 
3.Residuos superficiales
 
Los residuos blancos en los tornillos de alta resistencia se analizaron mediante espectrómetro de infrarrojos y se confirmó que eran fosfuros. No se usó detergente ácido para la limpieza y se inspeccionó el tanque de enjuague y se encontró que el baño tenía una alta solubilidad en carbono. La solución del tanque debe drenarse regularmente y la concentración de lejía en el tanque de enjuague debe controlarse con frecuencia.
 
4. Quemaduras por álcalis
 
El temple de tornillo de alta resistencia después del ennegrecimiento por calor tiene una superficie exterior uniforme y plana de color negro aceite. Pero hay áreas visibles de XX naranja en el círculo exterior. Además, hay áreas que son ligeramente celestes o rojas. La barra y el alambrón originales están recubiertos con una película de fosfatado para facilitar el recalcado y golpeteo en frío. Se tratan con calor directamente sin enjuagar, se enfrían en aceite de enfriamiento, se lavan con un limpiador alcalino, se secan con secador (sin enjuague), se templan a 550 掳 C y se calientan. Saque el aceite antioxidante del horno de templado y busque manchas rojas en las roscas de los tornillos.
Se detectó que la zona roja del tornillo se debía a quemaduras por álcalis. Los agentes de limpieza alcalinos que contienen sustancias de cloruro y compuestos de calcio quemarían los sujetadores de acero durante el tratamiento térmico, dejando marcas en la superficie de los sujetadores.
Los sujetadores de acero en el aceite de enfriamiento no pueden eliminar los álcalis de la superficie, que quemarán la superficie en el estado de austenita a alta temperatura y aumentarán el daño durante el siguiente templado. La recomendación es lavar y enjuagar minuciosamente los sujetadores antes del tratamiento térmico para eliminar por completo los residuos alcalinos que provocan que los sujetadores se quemen.
 
5. Enjuague inadecuado
 
Para sujetadores a gran escala, las soluciones acuosas de polímero se utilizan a menudo para templar. Antes del enfriamiento, se lavan y enjuagan con agentes de limpieza alcalinos. Después de templar, los sujetadores se oxidaron en el interior. El análisis mediante espectrómetro infrarrojo confirmó que además del óxido de hierro, hay sodio, potasio y azufre, lo que indica que hay un agente limpiador alcalino adherido al interior del sujetador, que probablemente sea hidróxido de potasio, carbonato de sodio o sustancias similares. que promueve la oxidación. Verifique que el sujetador no esté enjuagado por contaminación excesiva. También se recomienda cambiar frecuentemente el agua de aclarado. También es una buena idea agregar inhibidores de óxido al agua.
 
6.Oxidación excesiva
 
Los sujetadores de alta resistencia a menudo ven algunas rayas negras. También vi en las pruebas que se usaban agentes de limpieza orgánicos e inorgánicos para enjuagar los sujetadores antes del tratamiento térmico. Después del enfriamiento, todavía se encontró que todavía había rayas negras e incluso la limpieza fina de las marionetas antes del tratamiento térmico. También dejará rayas después del tratamiento térmico. Se utilizó un espectrómetro infrarrojo para analizar los contaminantes residuales en la superficie y se encontró que el azufre y el calcio estaban presentes en concentraciones más altas. Con una pequeña cantidad de ácido acético en isopropanol, se dobló fuertemente un pequeño trozo de papel de filtro de prueba en las manchas oscuras, dejando las manchas oscuras en el papel de filtro. El análisis del papel de filtro con espectrómetro infrarrojo confirmó que el calcio, azufre, hierro, manganeso y cromo son los elementos principales.
 
La presencia de calcio y azufre en las manchas de óxido indica que esta sustancia es un aceite de enfriamiento seco, y también es la evolución de materiales gaseosos durante el proceso de enfriamiento. Debido a que el aceite de enfriamiento está excesivamente envejecido, se recomienda verter el aceite viejo, agregar aceite nuevo y realizar la supervisión del proceso y el mantenimiento del aceite de enfriamiento durante todo el ciclo del proceso.
 
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