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La dureza del perno

La dureza indica la capacidad de un material para resistir la presión de objetos duros en su superficie. Es uno de los índices de rendimiento importantes de los materiales metálicos. Generalmente, cuanto mayor es la dureza, mejor es la resistencia al desgaste.
 
Los índices de dureza comúnmente utilizados son la dureza Brinell, la dureza Rockwell y la dureza Vickers.
 
1. Dureza Brinell (HB)
 
Presione una bola de acero endurecido de cierto tamaño (generalmente 10 mm) en la superficie del material con una cierta carga (generalmente 3000 kg) y manténgala durante un período de tiempo. Una vez retirada la carga, la relación entre la carga y el área de la muesca es el valor de dureza Brinell (HB), la unidad es el kilogramo fuerza / mm2 (N / mm2).
 
2. Dureza Rockwell (HR)
 
Cuando HB> 450 o la muestra es demasiado pequeña, no se puede usar la prueba de dureza Brinell y en su lugar se usa la medición de dureza Rockwell. Utiliza un cono de diamante con un ángulo de vértice de 120 掳 o una bola de acero con un diámetro de 1,59 y 3,18 mm para ser presionada en la superficie del material a medir bajo una cierta carga, y la dureza del material se obtiene de la profundidad de la sangría. Según la diferente dureza del material de prueba, se expresa en tres escalas diferentes:
 
HRA: Es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 60 kg y un penetrador de cono de diamante. Se utiliza para materiales con dureza extremadamente alta (como carburo cementado, etc.).
HRB: Es una bola de acero endurecido con una carga de 100 kg y un diámetro de 1,58 mm. La dureza obtenida se utiliza para materiales de menor dureza (como acero recocido, fundición, etc.).
HRC: Dureza obtenida con una carga de 150 kg y penetrador cónico de diamante, utilizado para materiales de alta dureza (como acero templado, etc.).
 
Dureza 3 Vickers (HV)
 
Presione una carga dentro de 120 kg y un penetrador de cono cuadrado de diamante con un ángulo de vértice de 136 掳 en la superficie del material, y divida el área de la superficie del pozo de indentación del material por el valor de la carga, que es el valor de dureza Vickers (HV ).
 
Puede verse en la introducción anterior que la dureza Vickers es una dureza superficial. Tiene una relación de conversión con otras unidades de dureza.
 
La dureza se refiere a la dureza de la superficie, no hay requisitos de dureza dentro del material. Solo se requieren propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico y tenacidad al impacto).
 
¿Por qué no hay dureza superficial en GB / T 3098.1-2000? ¿No 5.6 indica dureza de la superficie?
 
La dureza de la superficie no debe ser superior a la dureza del núcleo en una dureza de 30 Vickers (aproximadamente 3 HRC). La dureza de la superficie del grado 10.9 no debe ser mayor que 390HV0.3. En cuanto a los requisitos de dureza superficial, es un grado de bajo rendimiento, como 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8, porque no hay tratamiento térmico, por lo que no hay requisito, porque la dureza de su superficie es principalmente la dureza producida por el estrés. después de enfriar o hornear dar vuelta.
 
Al probar la dureza de los pernos, los pernos sin tratamiento térmico solo necesitan tener la dureza de la superficie dentro del rango calificado. Si se trata de un perno tratado térmicamente, es necesario cortar un diámetro en la superficie con una gran dureza, y la prueba de dureza es 1 / 2R en la superficie. En este punto, la dureza cumple con el estándar.
 
Tiene una superficie y un núcleo. La superficie se refiere al uso de Vickers o superficie Rockwell para eliminar la dureza después de eliminar el óxido de la superficie. El núcleo debe retirarse de la superficie y el núcleo 1/1/2 La dureza de los dos lugares debe ser inferior a 30 HV. Si la superficie es superior a 30HV, significa que la superficie está cementada, lo cual no está permitido. Si la superficie es inferior a 30HV, significa que la superficie está descarburada, lo que tampoco está permitido.
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